अपने वायर हार्नेस के लिए सही घटकों का चयन

किसी भी बिजली चालित प्रणाली का प्राथमिक गुण तार हार्नेस है। हालाँकि, यह उन अंतिम तत्वों में से एक है जिन पर विचार किया जाता है। प्रारंभिक चरण में विद्युत प्रणाली डिज़ाइन को संबोधित करना यथासंभव बेहतर है। यह मौजूदा एप्लिकेशन के लिए निर्दिष्ट सर्वोत्तम डिज़ाइन से मेल खाने के लिए है।

वायर हार्नेस डिज़ाइन से जुड़ी कई विशेषताएं, अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं। यदि वायरिंग या तो कम डिज़ाइन की गई है या अधिक डिज़ाइन की गई है, तो पूर्ण सिस्टम के प्रदर्शन पर नकारात्मक परिणाम हो सकता है।

आम तौर पर, से मार्गदर्शन मांग रहे हैं तार दोहन निर्माता वायर हार्नेस के सही घटकों के चयन में आपको सही रास्ते पर ला सकता है। तकनीशियन इनडोर या आउटडोर उपयोग के लिए उपयुक्त वायरिंग का अवलोकन प्रदान करने में आपकी सहायता कर सकते हैं। नतीजतन, यह लेख वायर हार्नेस को डिजाइन करने में विचार करने के लिए विभिन्न प्रकार के चयनों पर चर्चा करेगा।

सर्किट या कंडक्टर

वायरिंग के अनुप्रयोग के लिए आवश्यक सर्किट या कंडक्टरों के प्रकार और संख्या का निर्धारण किया जाता है। उपयोग की जाने वाली प्रवाहकीय सामग्री के प्रकार के लिए कई विकल्प उपलब्ध हैं:

• कंडक्टर बनाने के लिए स्ट्रैंडिंग का उपयोग किया जाता है
• प्रवाहकीय तत्वों पर चढ़ाना लगाना

तांबे को सबसे बहुमुखी और व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला कंडक्टर माना जाता है। यह संक्षारण में देरी करने और समाप्ति की प्रक्रिया में मदद करने के लिए कई कोटिंग के साथ अनुकूलनीय है। वातावरण के संपर्क में आने के कारण नंगे तांबे का संक्षारण होने की संभावना होती है। इस पूर्वानुमानित प्रभाव के परिणामस्वरूप अधिकांश कंडक्टरों को विभिन्न कोटिंग्स के साथ चढ़ाया जाता है: दोनों जंग में देरी करते हैं और कठिन प्रतिष्ठानों में तांबे का उपयोग करने की अनुमति देते हैं।

टिन कोटिंग के लिए सबसे लोकप्रिय सामग्रियों में से एक है। इसका कारण यह है कि यह नंगे तांबे के क्षरण को रोकता है, साथ ही यह लागत के अनुकूल भी है। हालाँकि, यदि वायरिंग का अनुप्रयोग उच्च तापमान वाले वातावरण के उपयोग के लिए है, तो निकल या चांदी जैसी कोटिंगें होती हैं।

वायर हार्नेस के प्रत्येक डिज़ाइन किए गए कंडक्टर को एक विशिष्ट उपयोग के लिए बनाया गया है। उदाहरण के लिए, यदि कंडक्टर को शक्ति देनी है, तो उपयोग किए जाने वाले कंडक्टर के आकार को निर्धारित करने से पहले उसके द्वारा संचारित होने वाली धारा की मात्रा पर विचार करने की आवश्यकता है। इसके अलावा, यदि कोई कंडक्टर सिग्नल ले जाने की अनुमति देने की उम्मीद करता है, तो कंडक्टर की सही संरचना निर्धारित करने के लिए संकेतक की गति और वायरिंग की लंबाई पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

मुख्य इंसुलेशन या आवरण

इंसुलेटर या तो थर्मोप्लास्टिक कंपोजिशन या थर्मोसेट में उपलब्ध हैं। जैसा कि कंडक्टर निर्माण के बारे में ऊपर बताया गया है, प्राथमिक कंडक्टरों के इन्सुलेशन के लिए उपयोग की जाने वाली मोटाई, सामग्री और प्रकार फिर से वायरिंग अनुप्रयोगों के उपयोग पर निर्भर करेगा।

उपलब्ध सामग्रियों को अनुप्रयोगों और वातावरणों की विस्तृत श्रृंखला के अनुरूप होना चाहिए। संबोधित करने योग्य महत्वपूर्ण क्षेत्र हैं:

• ऑपरेटिंग तापमान जिसके संपर्क में असेंबली आएगी
• वायरिंग का प्रकार और वोल्टेज ट्रांसमिशन का स्तर
• और यह कठोर वातावरण या रसायनों का अनुभव कर सकता है

कंडक्टरों को घुमाना या केबल लगाना

1881 में, एलेक्जेंडर ग्राहम बेल को रद्द करने के लिए तारों को घुमाने का आविष्कार किया विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप (ईएमआई) बाहरी स्रोतों से. शोर की समस्या दूरसंचार के लिए उपयोग की जाने वाली वायरिंग में स्पष्ट है जहां एक ही तार के जोड़े लंबी दूरी तक एक दूसरे के पीछे होते हैं।

निकटता के कारण, एक जोड़ा आसन्न जोड़े पर क्रॉसस्टॉक करने के लिए प्रलोभित हो सकता है। यह शोर तार की लंबाई के साथ संगत है। तार के मुड़े हुए जोड़े इस प्रभाव का प्रतिकार करते हैं क्योंकि जोड़े केवल आधे मोड़ पर एक दूसरे के निकट होते हैं।

मुड़े हुए जोड़े भी एक साथ जुड़े हुए हैं। केबलिंग एक उत्पादन कार्य है जहां जोड़े, या कंडक्टर को एक साथ लपेटा जाता है। यह प्रक्रिया लचीली वायरिंग प्रदान करती है। इसके अलावा, यह एक गोलाकार कॉन्फ़िगरेशन तैयार करता है जो दृश्यमान अंत-वायरिंग की अनुमति देगा।

परिरक्षण

एक बार कंडक्टरों को एक साथ केबल करने के बाद समग्र ढाल लगाना ईएमआई को और अधिक नियंत्रित करने के लिए महत्वपूर्ण है। समग्र ढाल के लिए कई विकल्प हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं।

लोकप्रिय ढालों में पॉलिएस्टर बैकिंग से चिपकी हुई धातुयुक्त पन्नी है, जिसे फ़ॉइल ढाल के रूप में भी जाना जाता है। फ़ॉइल शील्ड कम खर्चीली, यथोचित लचीली होती है, लेकिन लंबी अवधि के लिए नहीं। यह उच्च आवृत्तियों पर अच्छा है लेकिन कम आवृत्तियों पर कम प्रभावी है।

एक अन्य प्रकार एक लट ढाल है। इस प्रकार की ढाल कई छोटे व्यास के तारों की एक संरचना है जो ब्रेडर नामक विशेष उपकरण के एक टुकड़े का उपयोग करके केबल कोर पर लटकी होती है। इस प्रकार की ढाल फ़ॉइल शील्ड की तुलना में अधिक महंगी है क्योंकि यह कम आवृत्तियों पर बेहतर परिरक्षण प्रदान करती है और बेहतर फ्लेक्स जीवन देती है।

एक अन्य प्रकार की ढाल एक सर्पिल ढाल है, जहां केबल कोर के चारों ओर छोटे आकार के व्यास के तार लपेटे जाते हैं। यह लंबे फ्लेक्स के साथ उत्कृष्ट लचीलापन प्रदान करता है लेकिन उच्च आवृत्तियों की सुरक्षा करने में कमजोर है; इसके अलावा इसे समाप्त करना कठिन है।

ईएमआई के खिलाफ सबसे अच्छी सुझाई गई सुरक्षा ब्रैड और फ़ॉइल शील्ड के संयोजन से आती है। यह संयोजन सभी आवृत्तियों पर उत्कृष्ट स्थिरता देता है और इसे समाप्त करना आसान है। हालाँकि, यह सबसे महंगा विकल्प है।

बाहरी म्यान या जैकेट

केबल कोर का निर्माण हो जाने के बाद बाहरी आवरण या जैकेट का प्रयोग किया जाएगा। जैकेट एक सुरक्षात्मक आवरण है और इसे मानक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए धीमी लौ पर बुलाया जाता है। जैकेट विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से हो सकती है जैसे:

• पीवीसी
• यूरेथेन-आधारित उत्पाद
• इलास्टोमेर-आधारित उत्पाद
• फ़्लोरोकार्बन
• या गैर-हलोजन सामग्री

तनाव राहत कनेक्टर्स

तनाव राहत तार से समाप्ति क्षेत्र तक एक संक्रमण बिंदु देती है। यह तार पर लागू लोड को समाप्ति पर स्थानांतरित होने से रोकता है जिससे समाप्ति विफलता होती है। तनाव से राहत के लिए ठोस या खंडित डिज़ाइन जैसे चयन उपलब्ध हैं। खंडित डिज़ाइन सबसे महत्वपूर्ण मात्रा में मोड़ से राहत देता है, लेकिन बाँझ वातावरण में उपयोग किए जाने पर इसे साफ रखना अधिक चुनौतीपूर्ण होता है।

सुरक्षा के लिए प्रमाणीकरण

वायर हार्नेस को डिज़ाइन करने में स्थान महत्वपूर्ण चिंताओं में से एक है। महत्वपूर्ण कारक निम्नलिखित हैं:

• दुनिया का वह क्षेत्र जहां अंततः हार्नेस का उपयोग किया जाएगा
• सुरक्षा प्रमाणपत्र जिन्हें निर्दिष्ट क्षेत्र कानून मानता है
• और पर्यावरणीय मानक जिन्हें वायर हार्नेस द्वारा पूरा किया जाना चाहिए

निष्कर्ष

संक्षेप में कहें तो, आपके अनुप्रयोग के लिए वायर हार्नेस डिज़ाइन करते समय कई कारकों पर विचार किया जाना चाहिए। उत्पादन शुरू होने से पहले संरचना और डिज़ाइन के प्रत्येक विनिर्देश को एकाग्रता और समर्पण की आवश्यकता होती है।

इन मूलभूत विशेषताओं पर ध्यान न देने से अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन पर असर पड़ सकता है। उचित वायर हार्नेस निर्धारित करने के लिए पूर्ण एप्लिकेशन के संबंध में अपने निर्माता से मार्गदर्शन लेना हमेशा सर्वोत्तम होता है जो आपके उत्पादों की आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त होगा।