Технология ультразвукового измерения толщины находит применение почти во всех отраслях промышленности. Это один из самых полезных методов в категории методов анализа, известных как неразрушающий контроль. Ультразвуковой толщиномер помогает инженеру проверять или измерять толщину материала только с одной стороны, а не сверлить отверстие в материале с помощью штангенциркуля.
Инженер выполняет простую калибровку измеряемого материала, после чего ультразвуковой толщиномер пропускается в материал через преобразователь, называемый зондом. Таким образом, тестер или датчик измеряет время, необходимое ультразвуку, чтобы пройти через материал и вернуться, чтобы рассчитать измерение толщины.
Современные ультразвуковые датчики, такие как колтрако ультразвук поставляются с внутренними регистраторами данных, а некоторые - с памятью карты micro SD до 32 ГБ. Другие специальные функции включают прямой интерфейс с Microsoft Excel и Bluetooth. Это позволяет пользователю указывать имена файлов показаний, местоположение, имена пользователей, примечания и даже настраивать файлы, такие как 3D, с пользовательскими точками. Это обеспечивает большую гибкость при сборе и сравнении показаний при перебоях в проверке.
Применение ультразвуковых толщиномеров при техническом обслуживании оборудования
Ультразвуковые толщиномеры используются для измерения любых металлов и плотных технических материалов, таких как HDPE. Таким образом, ультразвуковое измерение толщины широко используется при техническом обслуживании оборудования. Рассмотрим услугу ультразвукового измерения толщины трубопроводов.
Инженерные трубопроводы подвержены различным повреждениям, включая коррозию, отложения, гальваническую коррозию, микробиологическую коррозию и т. Д., Что может привести к утонению труб. Но, в отличие от других установок на заводе, трубопроводы почти не перестают работать из-за протекающих жидкостей; следовательно, это простая и вездесущая причина потери толщины стенок. Если не учитывать повреждение трубопроводов, потенциальными рисками являются дорогостоящий останов и, что еще хуже, промышленная авария.
К счастью, простое использование ультразвукового толщиномера во время планового технического обслуживания завода помогает отслеживать истончение стенок трубопроводов и может быть включено в программу профилактического обслуживания. Благодаря ультразвуковому датчику, который имеет возможность записывать, сообщать о результатах и загружать их в электронную таблицу, они могут быть проанализированы и включены в более комплексную программу профилактического обслуживания.
Тестирование материалов с покрытием
Вам может быть интересно, применимо ли ультразвуковое измерение толщины в ситуациях, когда на измеряемые материалы нанесено покрытие. Некоторые ультразвуковые толщиномеры обеспечивают ультразвуковую функцию, известную как множественные эхо-сигналы. Этот метод игнорирует покрытия, поэтому измеряется только материал, подверженный износу, и это невероятно точно.
Что следует учитывать при выборе ультразвукового толщиномера?
Во-первых, ультразвуковой толщиномер должен быть довольно простым в использовании. Некоторые из них имеют очень продвинутые функции, делающие устройство сложным в использовании. Он должен иметь все основные технические характеристики, позволяя инженеру выполнять быстрые и точные измерения.
Точность имеет первостепенное значение наряду с простотой. Сканирование, которое относится к наблюдению и записи ультразвуковой формы волны и других вспомогательных функций, таких как индикатор стабильности измерения, играет решающую роль в повышении точности устройства.
Долговечность ультразвукового толщиномера также важна. Вам нужен блок с классом защиты IP, который прошел все формальные испытания на падение, чтобы обеспечить его нормальную работу в течение нескольких лет.
