கியர்பாக்ஸில் உள்ள உலோகக் கூறுகளுக்கான டிபரரிங் தொழில்நுட்பம்

பர் தலைமுறை என்பது பொதுவான நிகழ்வுகளில் ஒன்றாகும் உலோக எந்திரம் செயல்முறை. பர்ஸ் (மெட்டல் பர்ர்ஸ்) என்பது பல்வேறு வகையான எந்திரங்களின் போது பகுதியின் மேற்பரப்பில் (எல்லைகள், மூலைகள் மற்றும் விளிம்புகள் போன்றவை) இருக்கும் பல்வேறு ஒழுங்கற்ற உலோகத் துண்டுகளைக் குறிக்கிறது. உலோக எந்திர பர்ஸின் உருவாக்கம் வெட்டுக் கோணம், வெட்டு வேகத்தின் கட்டுப்பாடு மற்றும் உலோக வெட்டு சக்தியின் கட்டுப்பாடு போன்ற காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், தானியங்கு எந்திரம் மற்றும் பிற இயந்திரங்கள் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தில் அதிக துல்லியமான பாகங்களுக்கான தேவை அதிகரித்து வருவதால், பர்ர்களின் இருப்பு பாகங்களின் உற்பத்தி, பயன்பாடு, அசெம்பிளி மற்றும் அழகியல் ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

தற்போது, ​​மின் வேதியியல் டிபரரிங், அல்ட்ராசோனிக் டிபரரிங், உயர் அழுத்த நீர் ஜெட் டிபரரிங், லேசர் டிபரரிங், கிரைண்டிங் டிபரரிங் மற்றும் ரோபோ டிபரரிங் ஆகியவை முக்கிய டிபரரிங் முறைகள். இருப்பினும், வெவ்வேறு அளவுகள், இயந்திர துல்லியம், பொருட்கள், பர் அளவு ஆகியவற்றிற்கு வெவ்வேறு முறைகள் பொருந்தும். கியர்பாக்ஸ் உலோகக் கூறுகள் மற்றும் அவற்றின் பர்ர்களின் சிறப்பியல்புகளைக் கருத்தில் கொண்டு, ரோபோ டிபரிங்கில் தொழில்நுட்ப ஆராய்ச்சியை நடத்தலாம்.

கியர்பாக்ஸில் உள்ள உலோகக் கூறுகளை நீக்குவதற்கான தற்போதைய நிலை

கியர்பாக்ஸ் உலோகப் பாகங்கள் என்பது கியர்கள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கேஸ்களைத் தவிர தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பாகங்களைக் குறிக்கிறது, முக்கியமாக தாங்கும் வீடுகள், சீல் கவர்கள், சீல் வளையங்கள் மற்றும் பிற உலோக பாகங்கள் உட்பட. கோண துளைகள், வெட்டும் துளைகள் மற்றும் வெட்டும் துளை இடங்கள் போன்ற சிக்கலான கட்டமைப்பின் காரணமாக, எந்திரத்தின் போது மேற்பரப்புகளின் குறுக்குவெட்டுகளில் பர்ர்கள் தவிர்க்க முடியாமல் உருவாகின்றன. இந்த பர்ர்களின் அளவு 1 செமீ முதல் 0.1 மிமீ வரை இருக்கும்.

கூடுதலாக, எஞ்சியிருக்கும் பர் அதிக கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை, பணிப்பொருளின் அடி மூலக்கூறிலிருந்து முழுமையடையாமல் பிரித்தல் மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட கருவி அணுகல் போன்ற சவால்களைக் கொண்டுள்ளது, இது பர்ரை அகற்றுவதை கடினமாக்குகிறது.

தற்போது, ​​கியர்பாக்ஸ் உலோக பாகங்கள் முக்கியமாக கையேடு மூலம் அகற்றப்படுகின்றன, ஸ்கிராப்பர், ரீமர், அரைக்கும் தலை, மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி. இருப்பினும், தொழிலாளர்களின் மாறுபட்ட திறன் நிலைகள் மற்றும் அனுபவம் காரணமாக கைமுறையாக நீக்குதல் பல சிக்கல்களைக் கொண்டுள்ளது:

1. குறைந்த செயல்திறன்: உதாரணமாக, ஒவ்வொரு தொழிலாளியும் ஒரு குறிப்பிட்ட மாதிரிக்கு ஒரு ஷிப்டுக்கு 2-3 பெரிய தாங்கி இருக்கைகளை மட்டுமே முடிக்க முடியும்.
2. சீரற்ற தரம்: பர்ர்கள் தவறவிடப்படும் அல்லது போதுமான அளவு அகற்றப்படாமல் போகும் போக்கு உள்ளது.
3. இடையூறு செயல்முறை: அதிக தொழிலாளர் தேவை மற்றும் அதிக கையேடு செலவுகள்.

ரோபோடிக் டிபரரிங் செயல்முறை வடிவமைப்பு

பல வகையான கியர்பாக்ஸ் உலோக பாகங்களின் செயலாக்க பண்புகள் மற்றும் சிறிய தொகுதிகள் மற்றும் தூய்மைக்கான தேவை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, ரோபோ டிபரரிங் கருவி வேகம், நெகிழ்வுத்தன்மை, பொருத்துதல் துல்லியம் மற்றும் பல நன்மைகளைக் கொண்டிருந்தாலும், டிபரரிங் செயல்முறை இன்னும் வடிவமைக்கப்பட்டு மேம்படுத்தப்பட வேண்டும். உற்பத்தி சுழற்சியின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதற்காக, 8 நிமிடங்களுக்கும் குறைவான ஒரு பகுதி செயலாக்க நேரம் மற்றும் தூய்மைக்கான தேவை.

கியர்பாக்ஸ் கூறுகள் deburring அடி மூலக்கூறு ஒட்டியிருக்கும் பெரிய burrs நீக்க கடினமாக உள்ளது, பர் மற்றும் பணிக்கருவை மூலக்கூறு முற்றிலும் பிரிக்கப்படவில்லை, குறிப்பாக ஒத்திசைவான துளைகள், துளைகள் மற்றும் பர் மூலம் பள்ளங்கள்; பர்ஸின் இந்த பகுதி பொதுவாக பணிப்பகுதியின் அடி மூலக்கூறுடன் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் பணிப்பகுதியின் உட்புறத்தில், துளைகளுக்குள் ஆழமான கருவிகளை நீக்குகிறது, பர் செயலாக்கப்படாத பகுதியின் மறுபுறம் புரட்டப்படுகிறது, அகற்றுவதில் சிரமங்கள்.

எனவே, டிபரரிங் முதலில் பெரிய பர் ஒட்டுதலின் சிக்கலை தீர்க்க வேண்டும், பின்னர் சிறிய பர், சிறிய விளிம்பு போன்றவற்றை தீர்க்க வேண்டும், அதாவது, பெரிய பர்ரின் வேர் மற்றும் பணிப்பகுதியின் அடிப்பகுதியைத் தீர்க்க பொருத்தமான கருவியை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும். சிக்கலில் இருந்து பிரிக்கப்படவில்லை, பின்னர் சிறிய பர்ரின் இடைமுகத்தில் இடைமுகத்தை அரைக்க பொருத்தமான கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், எனவே கருவியின் தேர்வு கவனம் செலுத்துகிறது.

டிபரரிங் கட்டரில் பல உள்ளன, தோராயமாக கட்டிங் மற்றும் கிரைண்டிங் கிளாஸ் 2 வகைகளாகப் பிரிக்கலாம், கட்டிங் கிளாஸ் கட்டரில் ரீமர், சேம்ஃபரிங் கத்தி, பந்து கட்டர், பிளேன் மில்லிங் கட்டர் மற்றும் பிற எந்திரக் கருவிகள் உள்ளன, கிரைண்டிங் கிளாஸ் கட்டர் அனைத்து வகையான கம்பி தூரிகை, தூரிகை, அரைக்கும். சக்கரம், அரைக்கும் சக்கரம் மற்றும் பல. பல்வேறு கருவிகளின் செயலாக்க பண்புகள் மற்றும் சோதனை சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றின் படி, கியர் பாக்ஸ் உலோக பாகங்களுக்கு ஒத்திசைவான துளைகள், துளைகள் மற்றும் பள்ளங்களின் ஒட்டுதல் மூலம், துளை பர் மற்றும் அடி மூலக்கூறு முற்றிலும் பிரிக்கப்பட்டால், நீங்கள் ஒரு பெரிய முன் பயன்படுத்தலாம். விமானம் அரைக்கும் கட்டர் போன்ற வெட்டுக் கருவியின் கோணம்; deburring, முதல் விமானம் அரைக்கும் கட்டர் கூர்மையான முனை மூலக்கூறு நீக்க மற்றும் நன்றாக burrs மற்றும் விளிம்புகள் நீக்க கம்பி தூரிகைகள் பயன்பாடு இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் உள்ள துளை பர்ர்களுக்கு, பெரிய பர்ர்களை அகற்ற, நீங்கள் ஒரு சேம்ஃபரிங் கட்டரைப் பயன்படுத்தலாம், பின்னர் சிறிய பர்ர்களை அகற்ற தூரிகையைப் பயன்படுத்தலாம்; பள்ளத்தில் உள்ள பர்ர்களுக்கு, நீங்கள் ஒரு பந்து கத்தி அல்லது ஒரு சிறிய அரைக்கும் தலையைப் பயன்படுத்தி அகற்றலாம். வொர்க்பீஸ் பர்ஸின் வெளிப்புற மேற்பரப்பின் சுற்றளவு திசைக்கு, நீங்கள் நேரடியாக சேம்ஃபரிங்கின் கூர்மையான மூலைகளில் எந்திர கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம், பின்னர் இறுதி தூரிகை மூலம் அரைக்கலாம்.

சுருக்கமாக, கியர் கூறுகளில் உள்ள பெரிய பர்ர்களின் ஒட்டுதலை விமான அரைக்கும் கட்டர், சேம்ஃபரிங் கட்டர் மற்றும் பெரிய முன் கோணம் கொண்ட பிற வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அகற்ற வேண்டும், பின்னர் சிறிய பர்ர்களை அகற்ற கம்பி தூரிகைகள், தூரிகைகள் மற்றும் பிற அரைக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

தீர்மானம்

டிபரரிங் செயலாக்க சூழலின் சிக்கலான தன்மை காரணமாக, ரோபோ கன்ட்ரோலர் வெவ்வேறு சூழல்களுக்கு ஏற்ப பதிலளிக்க வேண்டும், ரோபோ டிபரரிங் தொழில்நுட்பமும் முன்னேறி வருகிறது மற்றும் துல்லியமான பாகங்கள் தயாரிப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ரோபோ டிபரரிங் உபகரணங்கள் ஒருங்கிணைந்த 6-அச்சு பல-கூட்டு ரோபோ, நெகிழ்வான நியூமேடிக் சக் மற்றும் விரைவு-மாற்ற பொறிமுறை மற்றும் பிற மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள், தொழில்முறை, தானியங்கு ஒருங்கிணைந்த உபகரணங்களின் பல்வேறு வகையான பகுதிகளை நீக்கும் செயல்பாடுகளின் சிக்கலான கட்டமைப்பிற்கு ஏற்றது.

டிபரரிங் ரோபோ, கியர்பாக்ஸின் அனைத்து வகையான உலோகப் பகுதிகளையும் நீக்குகிறது, மேலும் பதப்படுத்தப்பட்ட பாகங்களின் டிபரரிங் எஞ்சிய விகிதம் குறைவாக உள்ளது, இது உற்பத்தி திறன் மற்றும் உற்பத்தி சூழலை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது, மேலும் இது வசதியான செயல்பாடு, வேகம், உயர் செயல்திறன் மற்றும் பல.