3டி பிரிண்டிங் மற்றும் சிஎன்சி எந்திரம் போன்ற கூடுதல் உற்பத்தி என்பது டிஜிட்டல் மாடல்களில் இருந்து பொருட்களை மீண்டும் மீண்டும் அடுக்கி இயற்பியல் பொருட்களை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். 'சேர்க்கை' என்ற வார்த்தையானது, பாரம்பரிய முறைகளான அரைப்பது அல்லது செதுக்குவது போன்றவற்றில் தேவையில்லாதவற்றை வெட்டுவது போன்றவற்றுக்கு மாறாக, நமது இறுதித் தயாரிப்பாக, முந்தையவற்றின் மேல் புதிய அடுக்குகளை எவ்வாறு சேர்ப்போம் என்பதைக் குறிக்கிறது. இனி.
எப்படி இது செயல்படுகிறது
அச்சிடும் 3D பிரிண்டிங் போன்றது, இது மிகவும் மேம்பட்டது. 3D பிரிண்டிங்கின் முதல் படி ஒரு மாதிரியை உருவாக்குவதாகும், இது ஒரு டிஜிட்டல் மாடலாகும், இது நிரலுக்கு என்ன செய்ய வேண்டும் என்ற கருத்தை வழங்குகிறது. 3டி மாடல்களை உருவாக்க CAD (கணினி உதவி வடிவமைப்பு), கேமரா மற்றும் போட்டோகிராமெட்ரி மென்பொருள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். மிகவும் திறமையான CAD மற்றவற்றை விட குறைவான தவறுகளை செய்கிறது.
3D ஸ்கேனிங் என்பது ஒரு இயற்பியல் பொருளின் வடிவியல் மற்றும் தோற்றம் பற்றிய டிஜிட்டல் தகவல்களைச் சேகரித்து அதிலிருந்து டிஜிட்டல் மாதிரியை உருவாக்குவதற்கான ஒரு நுட்பமாகும்.
CAD மாதிரிகளைச் சேமிக்க மூன்று வகையான கோப்புகளைப் பயன்படுத்தலாம். முதலாவது STL, இது முழுமையான ஸ்டீரியோலிதோகிராஃபியில் ஸ்டாண்டர்ட் டெசெலேஷன் மொழியைக் குறிக்கிறது. இது மிகப்பெரிய கோப்பு அளவுகளுடன் இடவியல்-உகந்த பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. இரண்டாவது ஸ்டெப் (இது தயாரிப்பு மாதிரி தரவு பரிமாற்றத்திற்கான தரநிலைக்கான பொருள்) மற்றும் மூன்றாவது IGES (இது ஆரம்ப கிராபிக்ஸ் எக்ஸ்சேஞ்ச் விவரக்குறிப்பை முழுமையாகக் குறிக்கிறது).
3டி பிரிண்டிங் துல்லியமானது; இது உங்கள் விருப்பத்தின் ஒரு பொருளின் பெரிய, உயர்-தெளிவு பிரதிநிதித்துவத்தை உருவாக்குகிறது. அனைத்து சேர்க்கை உற்பத்தி முறைகளும் ஒன்றிணைந்து இறுதி தயாரிப்பில் அடுக்கு அமைப்பை உருவாக்குகின்றன. 3D பிரிண்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பிரபலமான பொருட்கள் மற்றும் தனிப்பயன் இயந்திர பாகங்கள் பிளாஸ்டிக், உலோகம், பிசின், கார்பன் ஃபைபர், பொடிகள் மற்றும் நைட்டினோல்.
4டி பிரிண்டிங் என அழைக்கப்படும் வடிவமைப்பு மற்றும் உருவாக்கம், 3டி பிரிண்டிங் மற்றும் பல பொருள் கட்டமைப்புகளை கூடுதல் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தியதன் மூலம் சாத்தியமானது. 4D பிரிண்டிங் என்பது ஒரு வகையான சேர்க்கை உற்பத்தி ஆகும், இதில் அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பு நேரம், வெப்பநிலை அல்லது பிற தூண்டுதல்களுக்கு பதிலளிக்கும் வகையில் வடிவத்தை மாற்றுகிறது. இந்த அச்சிடப்பட்ட புதிய பொருட்களின் நுண் கட்டமைப்புகள், 4D பிரிண்டிங்கின் சவால்களில் ஒன்றான நிலையான எந்திர நடைமுறைகளால் பெறப்பட்டதைப் போலவே அல்லது சிறந்ததாக இருக்க வேண்டும்.
3டி பிரிண்டிங்கின் வகைகள்
1. பொருள் வெளியேற்றம்
ஒரு ஸ்பூல் இழை ஒரு சூடான முனையுடன் ஒரு எக்ஸ்ட்ரூஷன் தலையில் செலுத்தப்படும் போது, இதுதான் நடக்கும். இது எளிமையானது என்பதால், இந்த முறை பணம் மற்றும் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது. ஒரு குறைபாடு என்னவென்றால், சில கூறுகள் குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை மற்றவர்களை விட பலவீனமாகின்றன.
2. பொருள் ஜெட்டிங்
இந்த நடைமுறையில் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அச்சுத் தலைகள் திரவப் பொருட்களின் அடுக்குகளை டெபாசிட் செய்கின்றன. இது இன்க்ஜெட் பிரிண்டிங்கைப் போலவே செயல்படுகிறது. இது ஒரு விலையுயர்ந்த நடைமுறை. இது உடையக்கூடியது மற்றும் காலப்போக்கில் சிதைவடைவது போன்ற குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.
3. தூள் படுக்கை இணைவு
இந்த முறையில், தூள் துகள்களின் பகுதிகளை ஒரு அடுக்கு வடிவத்தில் மூலோபாய ரீதியாக இணைக்க வெப்ப ஆற்றல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு விலையுயர்ந்த செயல்முறையும் கூட.
4. தாள் லேமினேஷன்
இது இரண்டு பிரிவுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. பார்வைக்கு ஈர்க்கும் பொருள்களை உருவாக்க, லேமினேட் செய்யப்பட்ட பொருள் உற்பத்தியில் பொருள்களின் மாற்று அடுக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மற்ற உறுப்பு மீயொலி சேர்க்கை உற்பத்தி ஆகும், இது மெல்லிய உலோகத் தாள்களை இணைக்க மீயொலி வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறது.
பாட்டம் வரி
இன் நன்மைகளில் ஒன்று 3D அச்சிடும் வெகுஜன உற்பத்தி, அத்துடன் மற்ற நன்மைகள் ஒரு ஸ்லே. தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன், 3D பிரிண்டிங் இன்னும் பல நன்மைகளை எங்களுக்கு வழங்கும் என்று நாங்கள் நம்புகிறோம்.
